其次是活性炭吸附技术的成功。将活性炭等无机吸附剂和树脂等有机吸附剂作为吸附材料应用于果汁加工过程中,解决苹果汁的二次沉淀、褐变、棒曲霉素污染和农药残留问题,并合成了一种专门针对苹果汁中的农残(甲胺磷)的功能吸附树脂,以通过改进苹果汁加工工艺,实现品质和安全性的提高,突破了浓缩苹果汁防褐变技术,使果汁色度降低值达到国际要求。还有是芳香物质回收技术取得重大突破。将天然苹果香精从100倍大幅度提高到300倍,产品完全达到国际标准,产量达到1000吨/年并实现大量出口,该项技术成果获国家发明专利。除了以上技术的突破外,课题组还首次采用模拟体系进行臭氧水溶液清洗苹果表面降低农药残留的研究,并利用臭氧有效地杀灭苹果表面的耐热菌;从苹果汁生产线上分离嗜酸嗜热菌,并对之进行鉴定及生物学特性研究,研究这些菌对果汁品质的影响,为耐热菌的检测和控制打下基础;根据从苹果汁生产线及加工过程中分离得到的特定微生物菌种,进行脉冲强磁场及不同种类非热杀菌技术对苹果汁中腐败微生物的杀灭作用研究,最终确定最佳冷杀菌工艺,减少生产过程中的微生物污染等。
关键技术迅速产业化课题在攻克单项关键技术问题后,迅速在企业实现技术集成与产业化开发示范,在山东龙口、陕西白水和江苏徐州新增、扩建苹果浓缩汁生产线3条,建立了一条高倍天然苹果香精中试生产线。浓缩苹果汁每吨出口售价增加了近100美元;出口量由3万吨增加到5万多吨;创汇由2000万美元增加到4000万美元。到2004年底共建成3个万吨级浓缩果汁生产线,处理能力达到240吨/小时,浓缩果汁生产量由3.5万吨增加到14万吨,加工转化苹果的能力由24万吨增加到100万吨。苹果浓缩汁出口量占到国内出口总量的约30%。开发出多种苹果酒产品,产量已达到10000吨生产能力。
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