企业工业用电量远程监控系统

   ViMCT1608P2300 动力配电及电动机拖动系统云智能测控终端适用于电压等级 0.6kV 及以下的各类配电系统，如石化、冶金、建材、煤矿、市政、轻工及民用设施等行业的变电站，泵站、阀门、闸门等设施。ViMCT1608P2300 电动机拖动系统云智能测控终端采用嵌入式单片机技术（32 位 CPU），将一台设备运行参数集中采集到一个装置，由其完成对设备运行状态的测控和保护。

   传统的低压配电回路（电动机）一般不采用专门的保护装置，而是由低压负荷开关自带的保护功能完成对设备异常状态的检测和控制（跳闸）。由于低压负荷开关自带的保护功能精度往往比较低（特别对于低压马达），很多时候不能够对设备起到应有的保护作用。另外，由于自动开关一般不具备通讯功能，则低压回路监测的自动化水平难以得到提高。

   随着计算机技术的广泛应用和硬件材料价格的降低，微机型的低压保护应用于低压回路的前景逐渐变得广阔，并且由于采用了计算机技术，使得低压保护装置可以通过通讯与上级变电站综合自动化系统联网，不仅提高了继电保护的精度和实时性，而且大大提高了低压变电站的自动化水平。

二、电动机拖动系统云智能测控终端简介

   ViMCT1608P2300 动力配电及电动机拖动系统云智能测控终端集：测量、控制、保护、运算、存储、远程通讯于一体，主要应用于：配电柜、水泵、风机、空压机、真空泵、闸门启闭机、阀门启闭机、格栅机、污泥搅拌机、皮带输送机、振动筛等动力配电及电机拖动机械的智能远程测控。该终端采用进口 32位嵌入式 ARM 芯片和专用的电参数计量芯片，精心设计的一款基于物联网的电动机拖动系统云智能测控终端，它具有高度智能化，功能强大，可靠性高，应用灵活，系统组网方便，即插即用等特点。

   该智能终端集配电监测、设备保护、设备运行参数监测、设备运行控制、总线通讯于一体，可完成电机拖动设备系统的电动机智能保护、数据采集、数据运算处理、数据存储、智能控制等功能，并将相关数据传输到调度中心。

   该智能终端可以采用 RVLra4310 无线组网方式通讯、GPRS 方式通信、RS485 总线方式通讯、RJ45局域网方式通讯等，实现实时数据的远传。

采用导轨卡扣式结构，可方便的安装在抽屉柜、配电箱中。

三、电机拖动系统云智能测控终端功能特点

1) 采用进口 32 位嵌入式 ARM 高性能工业级微处理器和专用的电参数计量芯片，功能强、速度快。

2) 拥有简洁的卡扣式模块化结构，功能组合方便，整体结构紧凑，节省安装空间，便于安装在开关柜或抽屉柜内。

3) 产品内置多种保护功能，适用性强。

4) 解决“ 过流保护盲区”：自动判断故障电流大小，正确检测出现在接触器分断电流与塑壳开关短路脱扣电流之间的过流故障， 控制塑壳开关跳闸，使保护更可靠

5) 电力参数监测 ： 电流、电压、功率、电能等参数齐全。

6) 具有遥控功能，可实现网络远方控制。

7) 对输入、输出信号，终端内部具有完善的电气和安全隔离。

8) 具有独立的供电电源，当系统电压中断后，智能终端仍能执行保护、控制、测量、通讯功能，保证了信息系统的安全运行。

9) “ 抗晃电”功能：保证短时晃电现象不影响生产工艺过程的连续性。

10) 智能测控终端能承受外部短路或所接控制电缆上的短路、接地故障，当故障清除后仍能维持正常工作。

11) 智能测控终端具有综合的自检功能。当自检出通道元器件损坏时，能发出装置异常信号，而装置不会误动。

12) 智能测控终端具有标准的 RS485 通信接口，使用工业标准 Modbus-RTU 通讯规约。

13) 系统和通信的任何故障不影响智能测控终端的独立正常工作。

14) 智能测控终端具有完备的接口隔离措施。

15) 智能测控终端本体提供调试接口和调试软件，通过通讯接口，笔记本电脑可以方便的对智能测控终端进行现场设置及在线编程。

16) 可采用通讯方式实现控制回路的分合闸控制。

17) 所有控制及信号回路端子可热插拔。

18) 可根据拖动不同的负载实现不同的保护及控制功能（运行系统可选）。

19) 智能测控终端与智能终端 DCS 和电气 SCADA 后台系统传递下列信息。

  a.系统的运行状态(运行、停机、故障报警等状态信号)。

  b.系统的故障报警及故障跳闸（过压、欠压、过载、欠载、断相、三相不平衡等）。

  c.系统电动机的电参量：三相电流/电压、有功功率、无功功率、功率因数、用电量（可选）;

  d.系统远方起、停控制，故障报警远方复位，保护参数远程设置等。

  e.接收 DCS 或 SCADA 后台发来的禁止起动信号进行起动闭锁（可选）。

  f.外部故障保护，可接入工艺综合联锁接点或其它跳闸接点，以实现起动联锁和工艺故障跳闸或其它外部故障跳闸。（可选，订货时说明）