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郑州惠佳建材有限公司焦作 抗裂砂浆厂针对国内目前应用的大多数保温材料易吸湿吸水，从而使其导热系数变大，以及由于水分与灰泥、石膏等相互作用，从而 产生保温层的粉化、脱落等问题，研制了一种新型的具有憎水性能的建筑隔热保温材料。通过研究聚乙烯一醋酸乙烯和聚乙烯醇2种 粘结剂对抗裂砂浆的抗折强度和抗压强度、憎水剂掺量对吸水率、吸水量对导热系数的影响以及千密度与导热系数的关系，得出粘 结剂聚乙烯醇的适宜掺量为4．5％，僧水剂的最佳掺量为46％，抗裂砂浆的千密度应控制在小于250kg／m3。焦作 抗裂砂浆 厂主营：焦作抗裂砂浆，焦作抗裂砂浆、焦作 无机玻化微珠抗裂砂浆、焦作 粘接砂浆、焦作 抹面砂浆、获嘉县 抗裂砂浆，原阳县 抗裂砂浆，延津县 抗裂砂浆，封丘县抗裂砂浆，长垣县抗裂砂浆，卫辉市 抗裂砂浆，辉县市 抗裂砂浆。
近年来，随着建筑节能工作的不断发展，外墙外保温系统得到了广泛的应用，膨胀珍珠岩、玻化微珠、粉煤灰等都可作为隔热保温材料填充物，但由于它们自身具有强烈的吸水性，使得目前用在外墙外保温系统中的隔热保温层出现了起鼓、霉变、开裂等问题。因此，要讨论外墙外保温系统，就必然涉及水，要达到好的保温效果，外墙外保温系统就必须拒水。本文针对这种情况，研制出了一种价格低廉、整体防水、强度高、使用方便的新型墙体保温隔热材料。
粘结剂是解决EPS 颗粒表面与水泥砂浆良好润湿亲合的有效手段，粘结剂品种和掺量直接影响EPS 抗裂砂浆的施工和易性和力学性能。EPS 抗裂砂浆的抗折强度随着粘结剂掺量的增加而增大；而抗压强度在粘结剂掺量不高的情况下，随粘结剂掺量增加而增大，当粘结剂的掺量超过某一值后，抗压强度随之变小。由于在拌和抗裂砂浆时，用聚乙烯-醋酸乙烯的干胶粉在水中比较难拌和，而用聚乙烯醇乳液时，和易性好，拌和时间短，且价格较便宜，故选择聚乙烯醇作为粘结剂。当聚乙烯醇掺量较大时，砂浆黏度大，施工性差。考虑到施工和易性、抗压强度和成本，本文选择聚乙烯醇掺量为4.5%。由于保温材料的吸水性对其保温性能有很大的影响，所以焦作保温材料对防水性就有一定的要求, 应尽可能的提高材料的防水性，如添加憎水性防水剂，这类防水剂以有机硅防水剂为代表，但有机硅价格较高。本试验在保温材料中添加了一种自制的粒径小、憎水性能好，价格便宜（约500 元/t）的无机改性材料，EPS 抗裂砂浆配制的基本配合比为：水泥300 g，EPS颗粒30 g，纤维2 g，聚乙烯醇13.5 g，不同掺量的憎水剂。抗裂砂浆的吸水率随憎水剂掺量的增加而减小，当吸水率减小到某一值后，憎水剂掺量的增加对吸水率的影响很小。这是由于水泥水化后留有很多孔隙，并由于抗裂砂浆所用的聚苯颗粒一般是对废弃聚苯乙烯进行粉碎后的颗粒，粒径一般小于5 mm，与水泥的级配差，也留有很多孔隙，而憎水剂的粒径大小为500～600 目，可以填充这些空隙和毛细管通道，提高了材料的密实度，从而减少了材料的吸水率；由于憎水剂是用偶联剂和表面活性剂等进行表面改性后的无机矿物，将其加入到保温浆料中后，使保温浆料的表面能减小，由亲水性变为憎水性，从而提高材料的防水性。当憎水剂掺量超过300 g 后，抗裂砂浆的抗折强度剧减，这是由于随着憎水剂掺量的增加，抗裂砂浆的胶凝材料水泥和粘结剂相对减小而不足，抗裂砂浆的粘结强度减小，相应的抗折强度也减小，所以，憎水剂的适宜掺量为300 g，占固体材料总质量的46%。焦作抗裂砂浆的导热系数随着材料干密度的变大而增大，但如果EPS 抗裂砂浆的干密度过小，则其孔隙率过大，会因体系中胶凝材料的相对不足，使内部孔隙相互连通，从而导致抗裂砂浆导热系数增大，且抗压、抗折强度降低。因此，本试验根据JG 158—2004 中对保温材料导热系数的要求λ≤0.06 W/（m·K），将抗裂砂浆的干密度控制在250kg/m3 以下。EPS 抗裂砂浆的导热系数随材料吸水量的增大而显著增加。材料未吸水前的导热系数为0.048 W/（m·K）；当材料吸水17 g 后，导热系数增到了0.059 W/（m·K）；当材料吸水72 g 后，导热系数剧增到了0.089 W/（m·K），是材料干燥时导热系数的1.8 倍。由此可见，如果材料的防水性能不好，材料吸湿后，将大大影响保温材料的导热系数，甚至失去保温效果。
（1）粘结剂能显著改善抗裂砂浆的施工和易性和粘结强度，从施工和抗压强度考虑，选择聚乙烯醇作为抗裂砂浆的有机粘结剂，适宜掺量为水泥质量的4.5%。
（2）抗裂砂浆的导热系数随着吸水量的增加而迅速变大，如果保温材料的防水性能不好，将影响保温材料的导热系数，甚至失去其保温效果。憎水剂的掺入使抗裂砂浆由亲水性变为了憎水性，大大降低了抗裂砂浆的导热系数，憎水剂的最佳掺量为固体材料总质量的46%。
（3）根据JG 158—2004 标准对保温材料导热系数的要求，保温材料的干密度控制在250 kg/m3 以下。
综合以上，焦作 新型 抗裂砂浆已经研制出来，那么，怎么样的施工工艺才能够更好的发挥焦作抗裂砂浆的功能性呢，下面我们一起看一下焦作抗裂砂浆施工流程：
第一步：墙面毛化处理
墙体表面用界面剂拉毛处理，提高抗裂砂浆与墙体的粘接力。
焦作抗裂砂浆比普通水泥砂浆粘接力要弱一些，所以墙面毛化处理绝对不能省，墙面的毛化率必须达到100%。
第二步：砂浆料配置
按照重量比 水 : 干粉料=（0.8—1）: 1的比例配比，搅拌时先将水放入搅拌容器中，再放入抗裂砂浆。严格控制水灰比，不可超量加水。
用搅拌器械搅拌混合物5分钟左右，使玻化微珠和水混合均匀，形成黏稠的膏状物（用手抓起时黏稠感强、不松散、不瘫软、不滴水、方便涂抹）即可使用。每次搅拌的浆料不宜过多，随搅随用，应在1小时内用完。
第三步：涂抹抗裂砂浆
根据施工图纸要求的保温厚度，用搅拌好的保温浆料在已经拉完毛的施工墙面布点，每平方米不得少于一个。
第一遍要尽力压实，使其与墙体粘结牢固。如果涂抹立面墙面，厚度在1.5-2公分比较适宜；如果涂抹顶板，厚度不超过1公分。第一层表面预留毛面。
待第一层保温自然养护干燥3-8个小时表面已经上强度后（根据环境温度调整时间），开始涂抹第二遍，分层之间留毛面不收光。以此类推，直至达到设计厚度再找平。
第四步：找平压光
抗裂砂浆内含有大量玻化微珠颗粒，表面非常粗糙。为方便后续的面层施工，在焦 作抗裂砂浆全部涂抹完后1～2小时内，要用铁抹子进行找平、压光处理。
第五步：石膏找平
如果墙面装饰面层为涂料，在焦作抗裂砂浆施工完成后，要在上面用找平石膏找平。如果保温厚度超过50mm或饰面为面砖的，应在保温层涂抹完毕并干燥后固定钢丝网。
如果施工面是顶板，保温厚度超过50mm时，应在保温层涂抹完毕并干燥后固定钢丝网。
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