潜水轴流泵机组结构（1200QZB-125）

潜水轴流泵机组结构（1200QZB-125）：

轴流泵的外形很象一根水管，泵壳直径与吸水口直径差不多，既能够笔直设备(立式)和程度设备(卧式)，也能够倾斜设备(斜式)。其根柢部件由吸人管，叶轮(包括叶片，轮毂)，导叶，泵轴，出水弯管，上下轴承，填料盒以及叶片角度的调度安排等组成。

1.吸人管：为了改恶人口处水力条件，常选用契合流线形的喇叭管或做成流道方法.

2.叶轮：是轴流泵的首要作业部件，其功用直接影响到泵的功用。叶轮按其调度的可能性，能够分为固定式、半调式和全调式三种。固定式轴流泵是叶片和轮毂体铸成一体的，叶片的设备角度是不能调度的。半调式轴流泵其叶片是用螺母栓紧在轮毂体上，在叶片的根部上刻有基准线，而在轮毂体上刻有几个相应的设备角度的方位线，-4、-2、0、+2、+4等。叶片不同的设备角度，其功用曲线将不同。依据运用的央求可把叶片设备在某一方位上，在运用过程中，如工况发作改变需求间断调度时，能够把叶轮卸下来，将螺母松开滚动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一央求角度线，然后把螺母拧紧，装好叶轮即可。全调式轴流泵便是该泵能够依据不同的扬程与流量央求，在停机或不停机的情况下，经过一套油压调度安排来改动叶片的设备角度，从而来改动其功用，以满意运用央求，这种全调式轴流泵调度安排比拟杂乱，一般应用于大型轴流泵站。

3.导叶：在轴流泵中，液体运动好象沿螺旋面的运动，液体除了轴向跋涉外，还有旋转运动。导叶是固定在泵壳上不动的，水流经过导叶时就消弭了旋转运动，把旋转的动能变为压力能。因而，导叶的作用便是把叶轮中向上流出的水流旋转运动变为轴向运动。一般轴流泵中有6~12片导叶。

4.轴和轴承：泵轴是用来传送扭矩的。在大型轴流泵中，为了在轮毂体内安顿调度、操作安排，泵轴常做成空心轴，里面安顿调度操作油管。轴承在轴流泵中按其功用有两种:

（1）导轴承,首要是用来接受径向力，起到径向定位作用；

（2）推力轴承，其首要作用在立式轴流泵中，是用来接受水流作用在叶片上的方向向下的轴向推力，泵滚动部件分量以及保持转子的轴向方位，并将这些推力传到机组的根底上去。

5.密封设备：轴流泵出水弯管的轴孔处需求设置密封设备，现在，一般仍常用压盖填料型的密封设备.

潜水轴流泵机组结构（1200QZB-125）简介：

轴流式潜水泵、混流式潜水泵首要由泵体、叶轮、潜水电机等组成。电机与泵头共轴并构成一个全体，电机与泵运用机械密封离隔，电缆进线处用进线密封封好，使整个电机处于良好的密封情况，整机潜没在水中作业。整机内部有泄露及温升保护设备，作业安全可靠。叶片可调，流量、扬程改变规划大。产品履行JB/T混流式、轴流式潜水泵》标准。普遍适用于农田水力设备、城市防洪及供水、轻度污水排放及调水工程。特别适用于流量扬程改变规划大的场所。

潜水轴流泵订货条件:

1.泵作业工况参数（流量、扬程、转速、功率和汽蚀余量等）

2.泵保送介质性质（温度、密度、腐蚀性、悬浮物种类及含量等）

3.泵安顿及设备条件。

4.泵作业环境条件。

设备阐明：

1.立式轴流泵进水流道和湿坑、干坑设备

立式轴流泵（特别是大型立式轴流泵）对进水流道的型式和尺度央求十分严峻，它直接影响立式轴流泵的功用（如立式轴流泵效能、汽蚀功用等）、因而必需经过正轨的规划（规划院规划）。

四大毛病的处理方法:

立式轴流泵常见的毛病有发起后不出水或出水量少、振动大或有噪音、电流遽然升高或过低、轴承箱温渡过高档问题。

发起后不出水或出水量少的处置方法叶轮吞没深度不行。处置方法是调整叶轮吞没深度。叶轮转向不对。处置方法是调整电机转向。叶片损坏或叶片定位销开裂。处置方法是转化叶片或定位销。泵进口或叶轮被杂物阻塞。处置方法是肃清杂物。泵轴凋零。处置方法是从头装配或转化泵轴。

振动大或有噪音缘由及处置方法:地角螺栓松动。处置方法是旋紧地角螺栓，垫牢底座。泵轴弯曲或联轴器不同心。处置方法是矫正或调整同心度。泵轴和水导轴承磨损。处置方法是转化水导轴承或泵轴。叶片缺损或缠有杂物。处置方法是转化叶片、肃清叶片杂物。发作汽蚀。处置方法是改进吸水条件，避免汽蚀。联轴器开裂或凋零。处置方法是转化联轴器。轴承箱内轴承损坏。处置方法是转化轴承。

电流遽然升高或过低缘由及处置方法如下叶片转角或缠有杂物。处置方法是转化叶片，肃清杂物。水导轴承腐蚀，发作粘轴。处置方法是转化水导轴承。泵轴或联轴器凋零、开裂。处置方法是转化泵轴或联轴器。叶轮外壳凋零。处置方法是转化叶轮外壳。出水扣门敞开水平过小。处置方法是查看扣门销轴、加注润滑脂。叶轮凋零。处置方法是转化叶轮。

轴承箱温渡过高润滑油严峻缺少。处置方法是增加润滑油。发作严峻磨损。处置方法是查找缘由，转化部件。

潜水轴流泵标识、包装、运送和贮存：

1.标识：

1.1铭牌：

铭牌应选用合适于环境条件的耐腐蚀材料制成并应健壮的固定在泵的明显方位上，铭牌内容应包括。

a.制造商称谓。

b.泵的称谓和类型。

c.泵的首要参数：流量（m3/h）、扬程（m）、转速（r/min）、配用功率（kw）、必需汽蚀余量或大低吞没深度（m）、泵的质量（kg）。

d.泵的出厂编号和出厂日期。

1.2转向标识：

泵的旋转方向应在明显方位用赤色箭头表明。

2.包装和运送：

2.1泵的包装按GB/T13384的规矩。

2.2应采用方法以防在运送过程中因为轰动和磕碰构成的轴承的损坏。

2.3每台泵出厂时应随带下列文件，并封存在防水的袋内：

a.产品合格证。

b.装箱单。

c.设备运用阐明书。

d.合同规矩应供给的其他文件。

3.贮存：

泵在寄存中应能避免锈蚀和损坏，泵的防锈处置有效期为12个月，到期应间断查看，从头间断防锈处置。

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