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复合电缆支架通过模压而成。适用于不同区域、不同条件、不同发展需求，复合电缆支架具有耐腐蚀，符合防火、低烟、无毒的安全标准，容易安装维护费用低，并有效延长电缆使用寿命等优异特性。
复合电缆支架的优点
1、强度高、重量轻、重量只有钢的1/4，混凝土管的1/10左右，运输方便，施工简捷。
2、产品表面光滑摩擦系数小，不损伤电缆。
3、产品整体绝缘，无电腐蚀，可防止产生涡流。
4、耐水性好，可以长期在潮湿或水中使用。
5、耐热，耐寒。防火性能优，它能在-50℃---130℃下使用。
6、防腐蚀，不生锈，使用寿命长，免维护等优点。
7、支架的材料没有回收利用价值，可以杜绝盗窃现象的发生。
8、支架绝缘性能好，本身无需接地，可减少安装劳动工作量，钢铁支架需全部接地，安装劳动工作量大。
复合电缆支架成型方法
复合电缆支架的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。如：爬梯等。
复合材料可设计性强，具有许多传统材料所不可比拟的特性，若使用合理，必将会在电力及许多领域中发挥越来越大的作用。
手糊成型工艺
手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布在所需形状的产品模具中层合固化而成。这种产品强度高，可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差，环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。
拉挤成型工艺
拉挤成型工艺是把浸渍了树脂的连续长纤维，在加热条件下，经过模具，拉挤出连续的可以是无限长的制品，再根据需要切割成一定长度。该产品优点是强度高，抗拉强度可达800 MPa，但形状单一，只能制造等截面制品。
模压成型工艺
这是一种综合性能较为理想的电缆支架成型工艺。它是把玻璃纤维、树脂以及各种添加剂的混合物放入模具中，加热加压即成型所需形状支架制品。这种加工方法产品质量稳定，根据不同使用要求、把模具设计成不同形状，就可以得到质量重现性很好的异型支架制品。生产效率比较高，价格也比较低廉。
1、玻璃钢复合电缆支架可以广泛应用于电缆沟、电缆隧道、电缆排管工作井以及电缆半层内的电力电缆、控制电缆和同心电缆的敷设。复合电缆支架是由一种热固性热复合材料制成，这种材料是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状模塑料，它具有强度高、质量轻、耐腐蚀、电绝缘等诸多热点，是应用广泛的复合材料之一，这些优点刚好满足电缆支架的技术要求，是生产电缆支架理想的材料。使用玻璃钢复合材料制成的电缆支架更具有良好的性能：强度高、质量轻、重量只有钢的1/4，混凝土管的1/10左右，运输方便，施工简捷。产品表面光滑，摩擦系数小，不损伤电缆，不蠕变，可设计性好。整体绝缘，无电腐蚀，可防止产生涡流，本身无需接地，可减少安装劳动工作量，减少人力成本。耐水性好，可以长期在潮湿或水中使用。耐热、耐寒。防火性能优，它能在-50℃-130℃下使用。防腐蚀，永不生锈，使用寿命长，免维护。玻璃钢复合材料没有回收利用价值，可以杜绝盗窃现象的发生。
2、复合电缆支架：强度高，可设计性复合材料主要由玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa)，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。防火氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在最大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。在30根电缆时，单位长度可燃体质量为20.5kg/m，现在以300根电缆计算，单位长度可燃体质量为158kg/m，按最大可能产生燃烧强度计算，氧指数要不小于65%。我们认为，产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。
根据使用要求我们研制的复合电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求。复合电缆支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。电绝缘性绝缘性能可以根据使用要求调整。电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ抗静电型，表面电阻小于10GΩ。使用方便定位准确牢固，施工非常方便。
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