聚乙烯泡沫塑料板成型化学发泡工艺

1、挤出-化学交联-化学发泡工艺 

⑴典型配方 生产密度为50㎏/m3的泡沫片材。原料 用量/质量份 原料 用量/质量份 低密度聚乙烯100 偶氮二jia酰胺10 过氧化二异bing苯0.5 

⑵生产工艺简述 将化学发泡剂、交联剂和树脂一起混炼均匀。挤出成型过程中，加热先使交联剂分解，树脂交联，接着使发泡剂分解，使树脂发泡，制成泡沫制品。 

2、挤出-辐射交联-化学发泡工艺 

⑴典型配方 生产密度为50㎏/m3的泡沫制件。原料 用量/质量份 原料 用量/质量份 聚乙烯50 偶氮二jia酰胺10 

⑵生产工艺简述 将聚乙烯树脂和发泡剂在低于发泡剂分解温度下混炼均匀，然后以同样的温度挤出薄膜或片材，此后以计量为1～200Gy的射线照射，使之交联。再加热到发泡剂分解温度以上，使树脂发泡制得泡沫制品。 

3、化学发泡-化学交联-一步模压工艺 

⑴典型配方 生产密度为200㎏/m3的泡沫制件。原料 用量/质量份 原料 用量/质量份 高密度聚乙烯50 亚liu酸钙60 中密度聚乙烯50 过氧化二异bing苯0.1 EVA共聚物20 偶氮二jia酰胺0.5

⑵生产工艺简述 首先将发泡剂、交联剂、填料和树脂混合均匀，然后制成片、粒或板状放入模具中，加压（通常为5～21MPa），加热使交联剂分解，树脂达到一定交联度后，进一步升高温度，使发泡剂分解，待完全分解后，突然解除压力，熔融物料弹出，2～3s就完成发泡。该生产方法设备投资少，物料可发3～15倍。 

4、化学发泡-化学交联-二步法模压工艺 

⑴典型配方 原料 用量/质量份 原料 用量/质量份 低密度聚乙烯100 过氧化二异bing苯0.8～1 轻质碳酸钙100～120 三碱式硫酸铅1.5 偶氮二jia酰胺7.5～8 硬脂酸锌2～2.5

⑵ 生产工艺简述 将发泡剂、交联剂、填料和树脂混合均匀后，压延成薄片放入模具中加压（通常压力为2MPa）、加热（140℃），使树脂达到一定交联度，并使发泡剂部分分解，突然卸压，使物料弹出，制得预发泡板坯。将此板坯趁热放入预先规定的模具中加压（初始压0.5MPa，终压1MPa）、加热（160～180℃）使发泡剂完全分解，树脂膨胀充满模腔，经冷却、脱模而制成高发泡钙塑板材。 

5、可发性聚乙烯珠粒工艺

⑴典型配方 原料 用量/质量份 原料 用量/质量份 低密度聚乙烯100 过氧化二异bing苯0.4～0.6 偶氮二jia酰胺12～17 氧化锌2～4

⑵生产工艺简述 首先将各组分在低于交联剂的分解温度（140℃）下混炼均匀，压延成片材，切成方形颗粒。然后将颗粒经挤出机挤出，进入85～95℃的热水中切成半球型颗粒，再将此颗粒放入多孔模具中，在0.3～0.5MPa的压力下使树脂交联，在0.5～1.0MPa的压力下使发泡剂分解，树脂发泡充满模腔，冷却、脱模，制成泡沫制品。