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在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘设备的理想替代品。AT-LTC滤筒式除尘器产品特点优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高达999%能做为超细粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。从某些工厂测定的资料来看，其电焊作业环境中有害物质远远超过了的卫生标准，少者几倍，多者几十倍、几百倍。表7所示为几组车间现场焊件烟尘测定的高浓度。从此可知，我国焊接作业区的有害气体污染是比较严重的，焊接工人的健康受到很大的威胁，必须引起高度的重视，采取有力措施，使焊件烟尘得以净化，同时满足劳动保护和环境保护的要求。但是，近年来，随着焊接工艺和设备的改善，尤其是一些自动化程度很高的焊接机器人的采用，与此相配套的焊接烟尘的净化设备也得到了长足的发展。
可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质烟尘的或空气过滤。滤筒更换方式为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。左、右侧面均预设有管路接口，用户可根据使用场合自由选择。所配置的高性能蜗轮风机，吸风量大，吸力超强。可通过控制版面上的数字仪表观察过滤筒运行状况。选用1μm（可调节）过滤器，可有效防止吸入含有水、油成份的微粒杂物。焊烟净化器安装注意事项：挪动焊烟净化器到需焊接的;检讨各衔接部位能否衔接稳固;检讨焊烟净化机与管道各连结整个的气密性，漏气景象;衔接AC380V的电源，并接地，运转前注重电机转向，按下掌握面板上的启运按纽(ON/OFF)，启动焊烟净化器，风机指导灯(Running)亮，使含尘气体通过焊烟净化器，装备正常任务；集中式焊烟净化器采用除烟，主机利用管路于吸气臂相连的方式，通过集中除烟设备处理收集的烟尘。
对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装送风系统，把清新空气送入到每一个岗位，并把产生的焊烟收集净化排出到车间。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）产品优势通过风机引力作业，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗颗粒直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室后经出风口达标排出。?沉淀式滤筒除尘器滤筒斜置或水平放置时，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。它采用了先进的模块组装结构和良好的空气格局，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。
烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。焊接烟尘净化器使用领域：焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，减少对工人身体的伤害。产品特点：吸气臂任意拉伸，旋转后可自由定位，使用方便。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。
粉末回收滤筒除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲动和反向气流而清灰的袋式除尘器。脉冲除尘器是我公司生产的一种新型高效除尘净化设备，采用低压脉冲喷吹的清灰方式，同时还具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、维修工作量小、运行安全可靠等优点。
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