中捷TH65125×140A/1D机床自动排屑机材质数据丞华数控机床展已成功举办17届,无论是展商资源还是买家数据都足够庞大。另,自2014年5月开始,丞华数控机床展就专设沧州展项目考察调研团队,不断考察当地市场需求,查找京津冀区域重点产业集群和用户信息,整合资源,形成庞大的买家数据库。巨头机床外企进驻中国市场,艾维斯并不是唯一一家。不久前,德国埃马克集团也宣布成立重庆机械有限公司,这是埃马克集团在中国的第二家市场和技术服务公司。埃马克(中国)机械有限公司首席执行官龙德介绍,埃马克位于江苏金坛的生产基地成立仅两年,年产量已超过1000台数控机床。随着生产公司与技术服务公司联动的深入,埃马克提供定制化解决方案的能力正在增强。“我们2010年进入中国,已经取得近50家客户,总销售额实现快速增长。这与中国市场快速发展分不开,也证明了中国市场的战略重要性,同时也得益于中国用户对新技术很高的接受度。”埃斯维集团销售董事莱纳·傅瑞斯对记者说,公司未来还计划在中国建立智能组装线,成立自动化生产部门,直至最终全面推广,部署埃斯维4.0。2016年四季度以来,中国宏观经济多项主要指标不断改善,企业信心增强。继中国制造业PMI2016年四季度快速回升至51%以上,3日公布的旨在追踪中国中小企业经营状况的渣打中国中小企业信心指数也快速回升,从去年11月的55.0升至12月的56.1,显示中小企业经营表现稳健。中国制造业发展中饱含机遇丞华数控机床展览会,是环渤海地区关于机床题材的重点展会项目,每年在山东,河北举办三场次,即3月济南“山东装备博览会-数控机床展”,5月沧州数控机床展,9月济南数控机床展。 2017丞华沧州国际数控机床展览会(以下简称:丞华沧州机床展),是丞华展览在制造业领域的又一力作,定于5月7-9日在沧州国际会展中心举办,展会将为环渤海地区的制造业企业搭建一个供需交流的平台。
大宗商品价格下降,国际间贸易摩擦加剧,内部结构性矛盾凸显,要素成本上涨和人口老龄化等因素的综合作用下,中国经济发展进入新常态,中国工业经济增速也随之不断下降。受此影响,国内机床需求不断减弱,金属加工机床进口市场也呈现阶段性下降的状态。据前瞻数据库数据显示,2016年我国金属加工机床进口量达7.2万台,数量同比减少16.4%。受2008年世界范围的金融危机影响。中国经济正在经历结构性调整的阵痛。特别是世界经济复苏乏力。《规划》十大重点任务的前两条,就是“加快智能制造装备发展”和“加强关键共性技术创新”。《规划》提出到2020年,将研发一批智能制造的关键技术装备,使国内市场满足率超过50%;突破一批智能制造关键技术,核心支撑软件国内市场满足率超过30%。同时《规划》提出,要建设智能制造标准体系,开展标准研究与试验验证,加快标准制(修)订和推广应用,到2020年,制(修)订智能制造标准200项以上。并加大对中国市场的投资。德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植。于1956年研制出第一台数控机床后,德国特别注重科学试验,理论与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作,对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究,在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好,先进实用,货真价实,出口遍及世界。尤其是大型,重型。在不少国内企业信心增强的同时精密数控机床。一些外资企业也表达了对中国经济的看好德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用,其机,电,液,气,光,刀具,测量,数控系统,各种功能部件,在质量,性能上居世界前列。
作为德国高端制造业企业,埃斯维机床有限公司就积极布局中国市场,在苏州工业园区开设新工厂。据悉,苏州工厂是埃斯维在德国以外首家海外工厂,从最初建立上海办事处到如今苏州工厂成立,埃斯维在中国的战略性布局,说明其对中国市场的重视以及立足中国的决心。本次展会将启用沧州国际会展中心室内全馆展示,重点展示数控机床,加工中心,激光切割设备,焊接设备,工业机器人,特种加工设备,检验和测量设备以及各种机械功能部件等,同时将有15场展会配套活动,届时将会有5万人次专业观众到场参观及采购,是展示产品和拓展市场的优质平台。中捷TH65125×140A/1D机床自动排屑机材质该项目研究人员还曾在圣路易斯与波音研究与技术公司的研究人员合作使用激光跟踪仪快速测量工业五轴机床整体工作区内的所有轴运动。基于这些测量,制成了一系列补偿表,用于提高多种机床及相关平台精度。3C产品制造设备自动化趋势明显3C 制造业产业庞大,人工数量多,重复工作多,自动化的应用可以节省人力,缩短生产周期。近几年,电子制造设备自动化相关功能部件增长率均呈上升趋势,自动化升级需求明显。由于零件的尺寸较大,因此,大型零件的装配缺陷看似微不足道,但却可能导致严重的问题。例如,飞机零件的长度可为120英尺,而其尺寸会导致紧密度公差出现问题,研究人员称。在五轴机床研究中,研究人员尝试将超过120英尺零件的误差控制在每英寸千分之五。市场概况:GARTNER 预计未来3C 产品将的年复合增长率2.6%。虽然3C 产品增长趋于平稳,但是市场存量规模庞大,目前年出货总量接近25亿台(包括手机,电脑,平板)。而中国更是3C制造大国,占据了全球70%的产能,其中手机制造产能最高(32%)。这意味着3C 产品的加工和组装工厂绝大部分都在中国。《规划》提出十大重点任务:一是加快智能制造装备发展;二是加强关键共性技术创新;三是建设智能制造标准体系;四是构筑工业互联网基础;五是加大智能制造试点示范推广力度;六是推动重点领域智能转型;七是促进中小企业智能化改造;八是培育智能制造生态体系;九是推进区域智能制造协同发展;十是打造智能制造人才队伍。
3C 终端生产商都在加大自动化升级改造的投资力度,苹果去年在自动化生产线上投入了约3-5 亿。富士康作为国内最大的3C 产品代工商,在自动化领域也有相当大的资本投入。此外,中兴,美的,海尔,格力等都在自动化生产线升级上有很大的投入,3C 自动化升级已经启动。随着领导企业如CATL等掌握了动力电池的配方设计,结构设计和制造工艺技术,生产线也逐步从半自动向全自动大规模制造过渡。下一步,提高动力电池的智能制造水平,完善验证测试方法和标准体系,是我国动力电池行业智能制造发展的关键任务,也为无锡先导智能等国内设备企业带来了更多的机遇。业内专家认为,这几年机床产品的可靠性设计与性能试验技术,多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升,国产高档五轴联动机床开始进入市场。中国机床工具工业协会副秘书长郭长城说,04专项实施以来,整个行业取得了较大的发展,一批关键核心技术取得突破,自主创新能力得到提高,数控机床的整体设计,制造能力和水平都得到有效提升,目前正处在产业化和市场推广应用的攻坚阶段。《规划》十大重点任务的前两条,就是“加快智能制造装备发展”和“加强关键共性技术创新”。《规划》提出到2020年,将研发一批智能制造的关键技术装备,使国内市场满足率超过50%;突破一批智能制造关键技术,核心支撑软件国内市场满足率超过30%。同时《规划》提出,要建设智能制造标准体系,开展标准研究与试验验证,加快标准制(修)订和推广应用,到2020年,制(修)订智能制造标准200项以上。智能制造的落地节奏为“从硬件到软件,从物理到网络”2011年6月,美国启动包括工业机器人在内的“先进制造伙伴计划”,2012年2月出台“先进制造业国家战略计划”并设立美国制造业创新网络。2013年,德国实施“工业4.0”战略。日本大力发展协同式机器人,无人化工厂。2016年,阿尔法狗打败李世石举世瞩目。这些标志性事件,预示着全球已经快速进入智能制造时代。
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