大河GMF2515A机床排屑机

大河GMF2515A机床排屑机 丞华沧州机床展已经扬帆起航，组委会将以认真负责的态度、创新的精神，全方位服务好展商和买家。在此，也诚邀国内外机械装备制造业企业、相关协会参展参观，协同发展！2017年5月7-9日诚邀制造行业的同仁们，让我们共同见证！ 一方面，我国数控机床还以中低端产品为主，高端数控机床主要依赖于进口。现在，国内整个机床消费中进口量仍占三分之一左右，高端数控机床在精度和速度上跟国际前沿技术有较大差距，对进口的依赖更大。据相关行业报告显示，高端数控产品的进口率达80％。 “近些年，随着数控机床和基础制造装备行业技术的不断提升，我国的高端数控技术突飞猛进，不仅是五轴联动，许多其他关键技术都已经实现突破。”国家重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项专家组成员王永说。近年来，类似阿尔法狗打败李世石这类事见屡有发生。而这些标志性事件也预示着全球已经快速进入智能制造时代。在这样的产业发展境遇下，中国智能制造产业发展又将迎来哪些新机遇？ 　　在2017年2月即将发行的制造科学与工程杂志上，密苏里科技大学的研究人员们阐述了一种创新方法，其可极大改善装配大型零件的五轴机床的精度。

　　1、机器人。一方面，中国是全球最大的工业机器人消费市场，但发那科、库卡、ABB和安川电机控制了国内减速器、控制器、伺服电机等核心零部件90%以上市场，意味着进口替代空间广阔。另一方面，2015年，美国制造业成本比中国长三角地区高约5%，到2018年将比中国低2-3%。在人力成本上升和全球制造业升级的推动下，机器人产业将上升至国家战略，未来10年机器人产业将迎来万亿规模。　　本次展会将启用沧州国际会展中心室内全馆展示，重点展示数控机床、加工中心、激光切割设备、焊接设备、工业机器人、特种加工设备、检验和测量设备以及各种机械功能部件等，同时将有15场展会配套活动，届时将会有5万人次专业观众到场参观及采购，是展示产品和拓展市场的优质平台。　　而中国更是3C制造大国，占据了全球70%的产能，其中手机制造产能最高(32%)。这意味着3C 产品的加工和组装工厂绝大部分都在中国。

丞华数控机床展览会，是环渤海地区关于机床题材的重点展会项目，每年在山东、河北举办三场次，即3月济南“山东装备博览会-数控机床展”，5月沧州数控机床展、9月济南数控机床展。 2017丞华沧州国际数控机床展览会（以下简称：丞华沧州机床展），是丞华展览在制造业领域的又一力作，定于5月7-9日在沧州国际会展中心举办，展会将为环渤海地区的制造业企业搭建一个供需交流的平台。　　工业发达国家经历了机械化、电气化、数字化三个历史发展阶段，具备了向智能制造阶段转型的条件。未来必然是以高度集成化和智能化的智能制造系统，取代制造过程中人的脑力劳动。大河GMF2515A机床排屑机 对于数控机床领域的专家来说，很少有哪件事比发生在1983年的“东芝机床事件”更让他们刻骨铭心。　　第三，进口替代从愿景走向现实，已成为各类智能产线领域主要成长的推动力量。　随着数控机床产业的发展，各行各业对于数控机床的需求也逐渐变大。值得一提的是，3C产业对于数控机床的需求也在逐年增加。未来，数控机床对于3C产业的需求将变大。　　金属手机壳渗透率：手机金属壳渗透率在逐年增长，目前渗透率在25-30%左右。《畅销手机排行榜金属机身分析报告》显示，在上榜的机型中，金属机身占比超过一半，因此从需求端看，未来金属机身渗透率仍将持续上升。
　　该项目研究人员还曾在圣路易斯与波音研究与技术公司的研究人员合作使用激光跟踪仪快速测量工业五轴机床整体工作区内的所有轴运动。基于这些测量，制成了一系列补偿表，用于提高多种机床及相关平台精度。 虽然经历了显著的下降，中国机床工具消费市场仍然是世界最大的市场，占有重要的地位。近几年中国机床消费市场结构升级加快，突出表现是非数控机床需求快速萎缩。由于金属切削机床细分领域进入调整较早，调整进行的比较充分，数控产品占比也不断提升，所以已经开始适应现在的市场需求结构。与之相对的金属成形机床细分领域，调整才刚刚开始，非数控需求的快速下降必然会带动市场下行。中国12月财新两项PMI指数表现亮眼，12月财新服务业表现同样高于预期，显示中国经济向好，给制造业市场注入了信心。　　总部位于瑞士，拥有200年历史的乔治费歇尔集团也将中国视为最重要的制造基地和战略市场。乔治费歇尔集团总裁伊夫·赛拉每年都会来中国至少两次，对中国经济和中国市场的发展趋势形成了自己的见解：“虽然中国经济增速放缓，但年增速6%-7%与欧洲相比还是非常高的。中国市场空间还非常大，所以我们要扩大产能，对工厂进行自动化升级和改造。我们还在寻找有潜力的领域和行业进行投资。” 业内专家认为，这几年机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升，国产高档五轴联动机床开始进入市场。　　随着领导企业如CATL等掌握了动力电池的配方设计、结构设计和制造工艺技术，生产线也逐步从半自动向全自动大规模制造过渡。下一步，提高动力电池的智能制造水平、完善验证测试方法和标准体系，是我国动力电池行业智能制造发展的关键任务，也为无锡先导智能等国内设备企业带来了更多的机遇。

 

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