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DMGMORI大中华区销售负责人张少献先生热情接待了考察团，详细介绍了DMGMORI概况、产品系列、研发情况、CELOS软件等。
DMGMORI在高端机床的技术方面处于领先地位，占地75000平米，年产1500台机床，每年产值6亿欧元，员工有1400人，每年国内都有很多技工院校到DMGMORI培训。
DMGMORI按订单生产，交货期一般2个月左右，其中生产周期2周，海运40天，其他为研发、手续办理时间。面对客户的特殊定制要求，有特殊的报价流程，可以提前为客户做样件测试，DMGMORI可以满足国内客户提出的关于德国工业4.0及中国智能制造方面的数据采集、设备集成等需求。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。。
系统分类①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
从数字控制技术特点看．由于数控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。
铣头部分铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
DMGMORI研发人员150名，机械部分基本自制，电气部分有一些采购（如电机），数控系统采用西门子或海德汉。DMGMORI在铣车符合方面拥有13年的经验，产品质量过硬，目前公司的生产设备基本上都是自制的，有些设备已经使用了20年以上，精度还很准确。
DMGMORI推出了全新智能化数控系统及软件CELOS，还在全球首创混合制造加工中心LASERTEC65，实现了将增材制造工艺（激光堆焊）与5轴铣削结合在一起的复合加工解决方案。
CELOS系统是基于SIMENS、MAPPS系统二次开发的，目前已经是第三个版本，包含了16个应用APP，通过CELOS系统可以把机床更多的信息集成到系统面板上展示，以实现简化机床操作、将机床无缝集成到企业组织机构中的目的。
随后张少献先生带考察团参观了样件中心、机加工车间和龙门刨装配车间。
在样件中心我们看到了一些精密加工的零部件，包括齿轮、航空零部件等，张少献先生介绍机床加工一米以上的齿轮成本上比滚齿机有很大优势。在机加工车间，约有十几台先进的数控加工中心，数控加工中心上面有三维加工仿真功能，工程师可以在仿真系统中调整参数，然后再进行加工，另外我们看到的机床可以自动更换60把刀，张少献先生介绍DMGMORI最多可以自动更换250把刀。
在龙门刨装配车间，停放着正在加工的刨床，其中一台达到60mX41m，在产品展台上还看到的使用增材制造技术生产的样件，张少献先生介绍增材制造成本较高，目前主要应用在高价值产品的维修、历史下线产品的零件打印（如老爷车）等方面。
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