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标准制定体现技术基础和产业基础，是争取智能导轨防护罩国际话语权的必备工作。我国智能导轨防护罩实施存在一定的特殊性，阻碍就在于现场的设备标准不一：有德国的、日本的、本土的及其他国家的。智能导轨防护罩是一个先组网的过程，把现场的设备通过工业以太网组网，由于标准不一这个组网过程在我国会遇到很大问题。因此，标准化的实施将扫清阻碍，加速行业发展。标准化是实现全方位集成的关键，该标准体系指南涉及七大领域千项标准，包括总体、智能装备和产品、工业互联网、工业云和大数据、智能工厂/数字化车间、服务型导轨防护罩。
我国工业处于由大转强、转型升级的关键阶段，各行业、各区域自动化发展现状不一，呈现传统工业、2.0、3.0并存的格局。未来很长一段时间，我国导轨防护罩业升级将面临并行发展的局面，期间将经历四个阶段：1、设备的单机自动化及互联，2、通过传感和射频等数据记录和采集器实现工厂的数字化，3、三个维度的系统集成，4、最后就是工业4.0的实现。
在工业4.0发展初期，企业最先需要做的必然是工厂智能化改造。工厂智能化改造相当于做基础设施建设，就像修建铁路和公路，是以后智能化生产的基础。因此在现阶段，我们看好具备做工厂智能化改造的实施商。
工业4.0这一词汇是德国在拥抱数字化的过程中被创造出来的，它本来是一个德国概念，现在拥有了越来越广泛的世界性影响，我很乐意在此借这个概念回顾一下德国的数字化历程，并展望新的工业革命和导轨防护罩业的未来。
工业4.0是怎么来的德国总理默克尔非常重视德国经济数字化的转型，所以她给了我一个任务，就是要对德国的数字化进程进行研究。2006年，我们引入了一个IT峰会机制，开始是SAP来组织的，每年我们都会组织会议，其他公司也来相互交流经验、讨论观点。2009年，我们被要求，特别是德国科学技术联盟和德国政府要求我们拿出新的想法，事关德国未来的战略性想法。
我们有若干工作组，其中一个工作组是沟通联系工作组，我也是其中一员。我们开始是聚焦德国在生产方面的创新，后来我们感到互联网和实体经济在不断融合。也就是说虚拟世界和现实世界在不断融合。当时我们科学和工程学院也推出了一体化的研究项目，我们把重点放在生产上，当时我们起了一个名字，叫作“工业4.0”，因为它和自动化有关系，我们觉得这就是下次工业革命的话题。在德国，工业主要是指导轨防护罩业。
很快，我们又推出了一个项目，重点放在了智能服务上，这方面并不是德国擅长的，但我们必须把其他的行业联系起来做研究。智能服务项目不仅是数据推动的创新，同时还会有社会推动创新的因素，最终它将给企业带来益处，也会给社会带来益处，这就是为什么工业4.0项目这么受关注的原因。
总结一下，2011年我们正式推出工业4.0，有50个机构，包括科研部门和企业，和我们一起向政府提出了工业4.0的建议，2013年我们又做了一个第二版的报告，2014年德国政府再抬高一个工作层级，让更多的部门、企业和行业协会参与进来，今年3月我们做了最新版的工业4.0报告。
展望工业4.0世界新工业革命的推动力主要有三个，一个是技术，尤其是数字技术；第二个是无处不在的连接，特别是物联网已经开始进入工厂；第三个是自动化程度越来越高的工业系统。这三个因素叠加起来就形成了一种趋势，自动化之后的重点就是系统对外部环境的感知，通过感知形成工业大数据，现在很多数据都不是免费的，将来数据会越来越廉价甚至免费；然后会有人工智能，机器拥有学习能力；然后是新的分析工具，用来分析数据并指导行动。
自动化系统、虚拟世界和现实世界的融合，涉及到不同的技术，有很多技术参数，同时有很多不同的应用，3D打印讲的就是其中一种。这些都需要用一个软件架构来界定，很多标准都需要统一，如果我们能够来共同推进，就容易产生大的突破。
从导轨防护罩行业来讲，导轨防护罩本身与客户服务、行业服务也在慢慢地融合，今后你可能分不清楚导轨防护罩与服务这两者的区别。未来导轨防护罩业的发展方向，是数据推动的商业模式的创新和转型。
什么是工业4.0？首先是高度灵活又高效能的生产，做到价值创造流程的按需优化和实时优化。现在德国各个不同导轨防护罩行业的灵活度都达到了40%左右，可以随时消化吸收40%的订单下降，照样顺畅向前发展，就是说我们可以经受30%-40%的收缩打击。做到这一点离不开基础设施的升级，自动化程度、数字化程度等等。
工业4.0还意味着环境友好的发展模式。你可以把工厂迁回城市，照样不会对环境造成很多影响，如果你采用环境友好的生产方式的话。
第三就是社会形态的改变。商业环境和社会环境将会越来越复杂，要掌握这个复杂的环境，我们必须拥有权力下放的和更加分散化的自我组织形式，也就是说企业职能从中央控制系统变成自组织平台。企业员工会更加朝着自我组织、自我约束来发展。我们最终将有一个更加灵活的生态系统，非常有动态性，这样它才能随时响应客户需求，实时地适应市场变化，现在这还做不到，但已经有这样的想法。
智能生产的含义
以上是宏观的视角，如果我们从微观视角来看工业4.0，具体到一家企业，变化会在哪里？
第一个维度，横向的一体化要做得更好，内部流程的打通和数字化，这意味着我们要不断改进现在所做的工作，比如说软件、解决方案、3D打印的生产方式。
第二个维度，改进纵向一体化，这个问题在10年到15年前我们就讨论了，上下游的供应商合作伙伴怎么打通。现在我们必须要实现横向、纵向一体化的无缝对接。
第三个维度就是全生命周期的产品管理，从工程设计到产品生产和售后服务的生命周期，我们都必须统一管理。这方面过去已经有很多管理软件，但这些工具之间没有什么联系，数据结构也不一样，需要打通和升级。
导轨防护罩业的核心是工厂，工厂的智能化管理非常重要，工厂并非自己独立工作，而是要跟智能电网、智能物流、智能楼宇建筑连接起来，根据订单、能源、物流等条件的变化实时调整生产。这意味着工厂越来越聪明，知道怎么样进行生产，机器也变得更加智能化，可以相互交流，来控制产量。
所有这些都需要更加聪明的人来完成，我们称之为智能操作员，各种不同的智能设备、数字设备来帮助他们操作，以往分散的各个项目要连起来，基本原则是更加自动化。
这只是故事的一小部分，还有很重要的一部分，就是智能产品。产品离开工厂到达客户之后，应该不断地收集用户数据，变成一个小的平台，所有产品的数据集中起来之后，就变成了大数据系统，实时分析这些大数据，就可以进一步优化我们的流程和业务模式，为客户提供更多的服务。这方面的创新速度非常快，客户也在不断地受益。
举个例子，阿迪达斯。阿迪达斯今年推出了3D打印制鞋技术，成本并没有增长很多，但可以缩短外包线路，甚至把生产转回国内。阿迪达斯还给跑鞋装上了传感器，你就可以对所有的数据进行收集和衡量，这双鞋怎么穿的、怎么用的，然后基于这些数据可以对产品和流程进一步优化，再按优化后的版本生产和销售。比如个性化设计，按照客户的特殊要求来生产鞋子。
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