17日,中国海油发布消息,随着渤海海域锦州31-1气田点火成功,深埋于地下2000多米的天然气气龙通过水下采油树系统稳定输送到平台火炬臂,标志着我国首个自主研发的浅水水下采油树系统成功投用。
水下采油树是水下生产系统不可或缺的核心设备之一,它连接了来自地层深处的油气和外部的油气运输管道。水下采油树可以控制油气的开采速度、实时监测和调整生产情况,就像是油气田井口的智能“水龙头”。长期以来,全球仅有少数几家公司掌握水下采油树的设计制造。此次投用的水下采油树总成长宽为3.3米,在高度上仅2.65米,整体重量24.8吨,相较于常规水下采油树高度降低近25%,重量降低35%,具备紧凑型、轻量化特点。
中海油研究总院总经理 米立军:该系统历时三年的自主技术攻关,完成了1358个零部件的设计、加工、组装和测试工作,国产化率达到88%。我国首套国产化浅水水下采油树系统的成功自主研发,实现了我国浅水海域水下模式从“0”到“1”的历史性突破。
渤海油田是我国第一大原油生产基地,油田所在渤海海域面积约7.7万平方公里,渔业、航运和油气开发产业发达,海区多功能重叠。为了解决用海问题,保障油气增储上产,自2019年起,中国海油就着手开展浅水水下生产系统技术攻关,计划通过水下生产系统来代替海面上的导管架平台,从而实现在不影响航运等用海需求的情况下有效开发油气资源。我国自主研发水下采油树专门设计了“全包裹”型外部的防护装置,可有效避免渔网拖挂和船舶抛锚下砸等安全风险,更加适合浅水使用,整套系统可以在海底正常运行15年。
中海油天津分公司总工程师 喻贵民:目前渤海海域有十余个区块的储量动用受到限制,发现了油气资源但无法开发,而浅水水下采油树的成功研发应用,就能实现对这些油气资源的动用,这将为渤海油田2025年上产4000万吨油当量贡献十分重要的力量。