江苏大学研制的2ZBX-A手扶自走式穴盘苗自动移栽机吸引众人围观。
5月31日清晨，在江苏省无锡市国家农业科技园核心区演示基地里，育苗、耕整地、播种、移栽、水肥药管理、收获、物流运输、产地初加工等52台(套)蔬菜生产机械同台竞技，让人目不暇接。随着拖拉机一阵阵轰鸣，由三点悬挂牵引驱动的多种样式的旋耕起垄灭茬机，一次性完成了棚室内杂草地灭茬、旋耕、深松、深施肥、起垄、镇压等多项作业，引得众人连连称奇……
为推动国家蔬菜产业可持续发展，引导产业提质升级，5月30～31日，由国家大宗蔬菜产业技术体系机械化研究室和江苏大学共同举办的2019年国家大宗蔬菜产业技术体系“蔬菜机械化装备观摩研讨会”在无锡举行。
“我们邀请了国内外蔬菜生产机械的重点企业和科研院所，代表着我国蔬菜机械化装备研发、生产的较高水平，来自19个省市的岗位专家、综合试验站站长以及蔬菜生产机械化的研究人员都来到了现场，希望通过这次活动把更多先进的蔬菜机械化技术推广到全国各地。”国家大宗蔬菜产业技术体系收获机械化岗位专家毛罕平介绍道。中国工程院院士李天来、中国蔬菜协会机械化分会副会长兼秘书长陈永生、江苏省农业农村厅农机装备处处长张耀春出席了本次活动。
50余台蔬菜生产机械尽显风采
演示会现场，一款全自动针式气动蔬果育苗播种机能完成穴盘铺床土、镇压、平土、压穴、播种、覆土、灌水等多项操作，根据种子规格配置不同的吸针，可满足蔬菜穴盘育苗一穴一粒精密播种的要求，生产效率最高达700盘/小时。上海矢崎机械贸易有限公司技术人员介绍：“我们还带来了SYV系列电动式蔬菜播种机，它是一款无废气排放、使用马达驱动的绿色环保小粒蔬菜种子播种机，采用槽轮交换式播种方式，播种精度高、性能稳定，并通过电力辅助驱动，使播种作业更加简便、省力。”苏州博田自动化技术有限公司为大家展示了号称“百变金刚”的农业温室喷雾机器人，它集精准对靶喷雾系统、底盘行走系统于一体，既能喷雾又能搬运，可一机多用;同时，采用多传感器融合技术及智能控制技术，能实现自主对靶、自主喷雾;还可以接入农业物联网系统，实现远程实时监控和实时控制。
围绕蔬菜生产过程中的重要技术环节——移栽作业，现场开展了多品种、多机械的演示。宝鸡市鼎铎机械有限公司演示的2ZB-2移植机，采用油电两用混合动力，定植距离误差不超过2公分，还能自动检测种植地面高度，可把菜苗直接栽植到设定的种植深度。常州亚美柯机械设备有限公司引进和改良了日本的移栽技术，创新设计出系列蔬菜钵苗种植机械成套设备，实现了蔬菜移栽过程取投苗自动化作业，并在现场展示了辣椒苗自动移栽生产。江苏大学移栽机团队从2008年起在国内最早开展蔬菜穴盘苗自动移栽机研究，通过十多年的积累，开发出手扶式、自走式等多种全自动蔬菜穴盘苗移栽机，演示现场，一台全自动两行移栽机性能优越、作业效率高，吸引了诸多眼球。
备受瞩目的蔬菜收获环节共展演了5台叶菜收获机，其中包括3台轻简型叶菜收获机、1台菠菜收获机和1台韭菜收割机。通过现场演示，暴露出了由于耕整地和播种及收获机械不配套，存在割茬不齐、菜叶损伤大等问题。有关专家建议，今后应从蔬菜栽培和机械化两个角度，规范和优化种植模式与参数，进一步提高农机农艺融合力度。
此外，在长达两个半小时的演示观摩过程中，与会人员还观看了蔬菜机械配套动力、育苗、水肥药管理、物流运输、蔬菜切丁、切条等设备作业演示。
蔬菜全程机械化短板待补
据张耀春介绍，江苏蔬菜现有种植面积2200万亩，机械化水平达35%，产业发展面临着“无机可用、无好机用、有机难用”的问题。为此，江苏省从2017年起每年投入6000万元，主要用于蔬菜全程机械化的研发、试验示范和推广应用，加快推进果蔬全程机械化进程。
蔬菜产业是乡村振兴的重要抓手、农民增收致富的重要渠道、满足人们生活需求的重要产业，然而，受到落后的生产模式和生产手段制约，我国蔬菜产业效率低、效益差、国际竞争力弱、发展后劲不足，成为农业现代化的短板。我国农业发展已进入加快转型升级的新阶段，蔬菜产业也面临着新的挑战，蔬菜生产品种专用化、种植区域化、生产机械化、经营产业化、产品绿色化已是发展大势。
李天来在致辞中指出，加速提升蔬菜生产设施化、机械化和智能化水平已迫在眉睫。“由于蔬菜生产品种多样、农艺复杂、种植范围广、制约因素多，机械化难度比较大。在蔬菜生产全程机械化发展的过程中，应有效利用体系平台进行协同创新，与生产企业联合攻关，注重将市场需求融入我国蔬菜产业的发展中，多出‘接地气’的新技术、新品种、新机械，引领蔬菜产业持续健康高质量发展，唱好服务‘三农’的‘好声音’。”李天来说。
2018年，我国蔬菜生产机械化已从起步转入加速发展的新阶段，面临农业机械化发展良好的外部环境和农业产业转型升级的新机遇，蔬菜生产机械化技术研发、推广不断取得突破和进展。
尽管部分地区、少数品类蔬菜机械化已取得十分显著的进展，但在推广应用方面还面临一些问题。陈永生认为，蔬菜机械化生产实际推广工作乏力，不少地方存在这样的现象：关注部门多，形成合力少;演示机具多，下田作业少;开展项目多，持续支持少;涉及蔬菜种类多，机械化有影响的少。
多措并举共谋产业发展
当前，我国蔬菜生产机械化面临着区域、品种、环节之间的发展不平衡，种管收关键技术急需突破，农机农艺融合不够，生产规模小而散，适用装备供给不足，示范推广力量分散等问题。研讨会上，与会嘉宾积极建言献策，提出做好五个方面重点工作。
加强规划引领。有关主管部门要尽快制订蔬菜生产机械化的战略规划，明确总方向，确定重点领域，抓住关键技术，瞄准起步突破口，统筹考虑设施和土地、区域和种类、环节和全程等关系，有重点、有步骤地协调推进蔬菜生产机械化。
加强标准指导。要借鉴蔬菜机械化生产先进国家和地区的经验，积极支持和推动蔬菜机械化生产国家、行业、地方和团体标准的制订和实施。在蔬菜园区建设、设施结构设计、生产农艺规范、作业质量统一等方面的标准中，要将适宜机械作业作为重要评价内容，充分发挥标准在蔬菜生产中的指导作用。
加强协同攻关。提升蔬菜机械化水平是一项系统工程，需要园区规划和设施技术、栽培农艺技术、农机装备技术结合配套，需要多部门、多学科间进行协同攻关。要在积极引进消化国外先进装备技术的基础上，加强自主创新，加大蔬菜生产装备研发和栽培农艺技术的示范，推动蔬菜生产农机和农艺相融合、机械化和信息化相融合，形成可复制、可推广的蔬菜生产机械化技术模式和实施方案。
加强机制创新。我国蔬菜生产领域规模小、经营散，蔬菜产品类型杂、生产环节多、作业要求高，严重制约着蔬菜机械化装备产业的发展。为此，应大力发展规模化新型蔬菜生产经营主体和专业化农机服务经营主体，积极探索多种形式的农机社会化服务模式，着力解决蔬菜生产播种、移栽、收获、分拣、包装等机械化程度不高的问题。
加强政策保障。要制订加快蔬菜机械化发展的鼓励支持政策，建议加大对先进适用温室设施、机械装备的购机补贴支持力度。在金融保险、库棚建设、人员培训等方面，为蔬菜机械化生产专业化服务组织提供更多扶持政策，吸引各方资源向蔬菜产业投入，形成更加强劲的发展动力。
