日前，记者走进东宝绿色建材和装备式建筑产业园，亲历了农作物秸秆是如何20分钟变成禾香板材、经过贴面处理的禾香板材又是怎样在8分钟变成一套家具的全过程，也见证了东宝农作物秸秆—环保板材—生态家居全产业链的神奇魅力。
20分钟，秸秆变成绿色板材
走进湖北凯利板业有限公司，4座原料仓库里，整齐地堆放着捆扎好的稻草秸秆，叉车来回往返将稻草秸秆送到生产线的进料口。
偌大的生产车间内，马达轰鸣、机器旋转，10多名工人在操作着机械。不到20钟时间，昔日一文不值的稻草，经过备料、纤维分离、施胶施蜡、纤维干燥、成型热压等工序后，生产线上源源不断地“吐”出绿色环保型秸秆板材。
公司董事长宋述田介绍，这种禾香板材根据不同用途要求，能直接进行贴面或油漆，在强度、弹性、膨胀率等性能上均优于相似的木质板材，深受国内一线家居品牌企业的青睐。
“造禾香板不必砍树。”东宝区林业局局长代祖权介绍，用秸秆取代木材，一方面，可以实现资源循环利用，生产1立方米禾香板，可少砍伐木材两立方米，仅是这条生产线每年就消耗秸秆18万吨，可以解决50万亩农田秸秆综合利用问题;另一方面，促进农民增收，每亩农田产秸秆800斤，按每斤秸秆0.11元计算，每亩农田通过秸秆可增收80元左右，50万亩可增收4000万元。
“企业每收一吨秸秆，政府补贴30元。同时，企业还可以获得数百万元的碳排放补助资金。”宋述田介绍，公司在乡镇设有收储点，在农民收割的时候进行收购，7个收储点每年可以收储秸秆10多万吨，可以满足企业秸秆需求。
8分钟，禾香板材变成家具
走进亚丹家居(荆门)有限公司生产车间，左侧是非标柜体生产加工区，右边是标准柜体生产加工区，各类原料的裁切、封边、钻孔三大流程在这里一并完成。
公司总经理章登俊介绍，在工业4.0技术浪潮的推动下，荆门亚丹用智能引领生产，引进8条国际领先的智能柔性生产线——德国豪迈定制家居生产线，配备全自动化生产硬件系统。
用户通过互联网线上产品下单系统，3D设计平台清晰呈现立体真实的空间效果，根据户型选择装修方案，一键预约，专业设计师便可快速上门量尺。线下，消费者也可以到各地亚丹家居门店体验产品实景，确定最终方案，一键下单直达生产端。
工业4.0生产系统能自动分解订单，经过开料、封边、打孔、自动分拣、包装等智能生产流程完成生产，生产全过程清晰可查。生产完成后，预约上门安装，便能轻松完成整个装修流程，帮助消费者轻松解决装修难题。
记者在现场看到，整条生产线长250米，全过程智能化控制生产，基本实现了无人化工厂。工人只负责操作电脑以及搬抬原料，工作效率和准确率极高。由于是全过程智能化控制生产，一套家具通常在8分钟内便可以完成。
配套能力提升，龙头企业纷至沓来
今年麦收时节，和往年不一样的是，收割机的“屁股”后面不再是遍地粉碎的麦秆，也不再是高高竖立的秸桩，而是一个个打成捆的方形物体。这些方形物体是湖北凯利板业有限公司专门收购的，将被送到公司原料车间生产秸秆板材。
过去，秸秆被一烧了之。如今，东宝区通过招商引资，引进高新技术企业，使秸秆变废为宝，串起了一条资源节约、低碳环保、农民增收、企业增效的绿色家居全产业链。
一大批绿色建材企业之所以关注东宝、选择东宝，既是基于优势的把握，更是出于理性的选择。这是因为，东宝拥有发展秸秆板材的资源、产业、平台和政策等优势，具有做强做大绿色建材产业的先决条件。
荆门农作物秸秆资源非常丰富。据统计，900多万亩农作物播种面积，每年产生秸秆414万吨，秸秆量大、种类较多。
同时，产业发展平台在国家现代林业湖北东宝森工科技产业园基础之上，新增住建部绿色建筑建材产业园，产业由单一板材、家具板块向绿色建筑建材、装配式建筑等综合产业转变，顺应了国家产业政策导向，增强了产业发展带动功能。2016年，东宝区绿色建筑建材家具产业成为湖北省重点成长型产业集群。
